應用背景

　　甲醇制烯烴（MTO、MTP）裝置、煉廠以及蒸汽裂解等裝置副產(chǎn)的混合碳四或油田氣中，異丁烯一般都通過MTBE裝置分離利用，剩余的1-丁烯、2-丁烯和丁烷大部分作為液化氣使用，化工附加值不高。作為提高混合碳四綜合價值的途徑之一，利用1-丁烯和2-丁烯異構(gòu)生產(chǎn)異丁烯具有較高經(jīng)濟性的途徑之一。

　　1-丁烯和2-丁烯異構(gòu)化生產(chǎn)異丁烯是骨架異構(gòu)反應，根據(jù)催化劑的不同，現(xiàn)有工藝主要分兩類：氧化鋁工藝和分子篩工藝。氧化鋁工藝采用的催化劑為氧化鋁，其特點是催化劑成本低，但是缺點是催化劑活性低，要求的反應溫度高，在熱力學上不利于異丁烯的生產(chǎn)，因此此類工藝的異丁烯收率較低，一般僅為30%左右。另外，氧化鋁催化劑失活較快，導致裝置能耗和生產(chǎn)成本提高也是主要劣勢之一。分子篩工藝采用的催化劑為分子篩，其活性較氧化鋁有很大的提高，同時反應溫度可大幅度降低，異丁烯的收率也可提高至40%左右，目的產(chǎn)品的選擇性也非常高，產(chǎn)物分離成本降低明顯。

　　BSO-20催化劑為上海與盈材料科技有限公司開發(fā)的丁烯異構(gòu)化制異丁烯專有催化劑，主體為分子篩，異構(gòu)化反應于絕熱固定床內(nèi)進行，反應條件溫和，工藝成熟、可靠。BSO-20催化劑具有以下優(yōu)勢：

　?。?）耐雜質(zhì)能力強。BSO催化劑對原料的雜質(zhì)要求低，無需像國外催化劑所要求的那樣進行非常嚴格的預處理，在原料中氧化物含量及丁二烯含量較低的情況下（小于100ppm），催化劑的單程運行時間可達到50天。

　?。?）產(chǎn)品收率高，三套工業(yè)裝置運行數(shù)據(jù)表明：在原料碳四中氧化物（約1000ppm）、丁二烯（約1000ppm）等雜質(zhì)含量超標的情況下，BSO-20催化劑的各項指標仍可達到設計值。丁烯的單程轉(zhuǎn)化率為40%-60%，異丁烯的單程收率大于38%。

催化劑規(guī)格

主要操作條件

主要性能指標

應用業(yè)績
催化劑BSO-20已經(jīng)應用于3家工業(yè)裝置，裝置規(guī)模分別為15萬噸/年、20萬噸/年和32萬噸/年。